陶瓷柱塞泥漿泵工作時不上水，通常與初次啟動前的準備不足、安裝調(diào)試不當(dāng)或部件初始狀態(tài)異常有關(guān)。以下是可能的原因及排查解決方法：
一、基礎(chǔ)準備問題
1.未進行排氣
原因：柱塞泵吸入管路或泵腔內(nèi)存在空氣，導(dǎo)致 “氣縛” 現(xiàn)象 —— 空氣密度遠小于液體，
柱塞往復(fù)運動時無法形成足夠的真空度，無法將液體吸入泵內(nèi)。
排查：觀察吸入管路是否有明顯氣泡，或啟動后泵體是否有異常噪音。
解決：
關(guān)閉泵出口閥門，打開泵體頂部的排氣閥，向吸入管路或泵腔注水，直至排氣閥連續(xù)排出液
體且無氣泡，再關(guān)閉排氣閥。
若泵無專門排氣閥，可松開吸入管路與泵體的連接法蘭，手動盤車或點動電機，排出空氣后
緊固法蘭。
2.吸入管路未充滿液體
原因：好的次啟動前未向吸入管路注水，或吸入管路存在泄漏，導(dǎo)致液體無法充滿管路。
排查：檢查吸入管路的接頭、閥門密封處是否有滲漏，關(guān)閉出口閥后再次向吸入管路注水，
觀察是否能保持滿液狀態(tài)。
解決：修復(fù)泄漏點，確保吸入管路完全充滿液體后再啟動。
二、吸入系統(tǒng)異常
1.吸入高度過高或管路阻力過大
原因：泵的安裝位置高于液面太多，或吸入管路管徑過小、彎頭過多、濾網(wǎng)堵塞，導(dǎo)致液體
無法被吸入。
排查：測量泵吸入口與液面的垂直距離，檢查吸入管路是否有明顯變徑、過多彎道，或濾網(wǎng)
是否被雜物堵塞。
解決：降低泵的安裝高度，更換大管徑吸入管，減少彎頭，清理濾網(wǎng)雜物，確保吸入管路通
暢。
2.吸入閥未打開或堵塞
原因：吸入管路的閥門未完全打開，或閥芯卡滯；吸入端濾網(wǎng)被大塊雜質(zhì)堵塞，液體無法進
入泵腔。
排查：檢查吸入閥是否處于全開狀態(tài)，手動操作閥門確認是否靈活；拆卸濾網(wǎng)檢查是否有堵
塞物。
解決：全開吸入閥，修復(fù)卡滯的閥芯，清理濾網(wǎng)堵塞物。
三、轉(zhuǎn)閥或柱塞組件故障
1.轉(zhuǎn)閥與閥座密封不良
原因：轉(zhuǎn)閥與閥座初次安裝時未對齊，或存在異物卡在密封面，導(dǎo)致液體從轉(zhuǎn)閥間隙泄漏，
無法建立吸入壓力。
排查：停機后拆卸轉(zhuǎn)閥組件，檢查轉(zhuǎn)閥與閥座的密封面是否有劃痕、異物，手動轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)閥是
否靈活無卡滯。
解決：清理密封面異物，若有輕微劃痕可用細砂紙輕輕研磨，重新安裝時確保轉(zhuǎn)閥與閥座對
齊，緊固壓力均勻。
2.柱塞密封件安裝不當(dāng)或破損
原因：好的次安裝時，柱塞的密封件未正確安裝，或因安裝時劃傷導(dǎo)致密封不良，泵腔無法
建立有效真空。
排查：拆卸柱塞缸體，檢查密封件是否完好、安裝是否到位，觀察柱塞表面是否有劃傷。
解決：更換破損的密封件，按說明書要求正確安裝，若柱塞表面劃傷嚴重需更換柱塞。
四、動力或傳動系統(tǒng)問題
1.電機轉(zhuǎn)向錯誤
原因：電機接線相位錯誤，導(dǎo)致泵反轉(zhuǎn)，柱塞運動方向相反，無法完成吸排液動作。
排查：點動電機，觀察泵軸轉(zhuǎn)向是否與銘牌標注一致。
解決：調(diào)整電機三相接線中的任意兩相，糾正轉(zhuǎn)向。
2.液壓系統(tǒng)未建立壓力
原因：YB 液壓陶瓷柱塞泵由液壓系統(tǒng)驅(qū)動柱塞，若液壓泵未工作、液壓油不足、溢流閥故
障，會導(dǎo)致柱塞無法正常往復(fù)運動，自然無法吸液。
排查：檢查液壓油箱油位，啟動后觀察液壓表是否有壓力，若壓力為 0，檢查液壓泵是否工
作、溢流閥是否卡滯在卸荷狀態(tài)。
解決：補充液壓油，修復(fù)或更換故障的液壓泵、溢流閥，確保液壓系統(tǒng)正常建立壓力。
五、其他原因
1.轉(zhuǎn)閥與柱塞運動不同步
原因：轉(zhuǎn)閥的切換時機與柱塞的吸排行程不同步，導(dǎo)致吸液時轉(zhuǎn)閥未導(dǎo)通吸入通道，排液時
未導(dǎo)通排出通道。
排查：參考之前提到的 “轉(zhuǎn)閥調(diào)節(jié)” 方法，檢查撥桿與轉(zhuǎn)閥的連接是否正確，手動盤車觀
察轉(zhuǎn)閥是否隨柱塞運動同步切換。
解決：重新調(diào)整轉(zhuǎn)閥與柱塞的同步位置。
2.介質(zhì)問題
原因：輸送的液體粘度太高或含有大量大顆粒雜質(zhì)，初次啟動時因阻力過大無法吸入。
排查：確認介質(zhì)是否符合泵的適用范圍，若粘度太高可稀釋后嘗試，若顆粒過大需先過濾。
若以上步驟仍無法解決，建議聯(lián)系廠家技術(shù)人員。