陶瓷柱塞泵安裝的過程中需要注意：1.基礎與場地準備，2.泵體與部件安裝，3.管路連接規
范，4.輔助系統安裝，5.安裝后檢查與調試
以下是安裝過程中的核心注意事項：
一、基礎與場地準備
1.基礎強度與平整度
基礎需采用混凝土澆筑，強度等級不低于 C20，厚度根據泵的型號確定，確保能承受泵體及
介質的總重量。
基礎表面需打磨平整，水平誤差≤0.1mm/m，必要時通過墊鐵調整泵體水平，防止運行時
因傾斜產生額外振動。
2.場地布局與排水
泵體基礎應高出地面 10-15cm，周圍預留≥80cm 的操作空間，并設置排水溝或集液槽，及
時排出泄漏的介質、冷卻水或液壓油，防止腐蝕基礎或引發安全隱患。
若輸送介質為易燃易爆或有毒物質，需遠離火源，并配備通風設備及防護裝置。
二、泵體與部件安裝
1.泵體固定
中小型泵可直接放置在基礎上，通過地腳螺栓固定，擰緊螺栓時需對稱均勻受力，避免泵體
變形；大型泵需提前預埋螺栓，確保與泵體地腳孔好的對齊。
固定后再次檢查水平度，防止因螺栓緊固導致泵體傾斜。
2.核心部件保護
陶瓷柱塞為易碎品，安裝時需輕拿輕放，避免碰撞或敲擊，同時檢查柱塞表面是否有裂紋、
劃痕。
裝配柱塞與密封件時，確保密封環均勻涂抹潤滑脂，避免安裝時劃傷柱塞表面；壓環需與填
料箱保持平行，防止密封件受力不均導致漏漿。
三、管路連接規范
1.進出漿管路安裝
管路直徑需與泵的進出口口徑匹配，并采用法蘭連接，法蘭間需加裝耐介質的密封墊片，確
保密封嚴實。
管路需獨立支撐，避免重量直接作用于泵的進出口，防止泵體受力變形；長距離管路應設置
伸縮節，補償熱脹冷縮產生的位移。
2.液壓管路與冷卻水管路
液壓管路需采用無縫鋼管或高壓軟管，安裝前需用煤油清洗內壁，避免堵塞液壓閥件；管路
接頭需緊固到位，防止高壓油泄漏。
冷卻水管路需采用耐腐蝕管材，安裝時確保水流順暢，進水壓力控制在 0.1-0.3MPa，并在
管路中加裝閥門和流量計，便于調節流量。
四、輔助系統安裝
1.儀表與安全裝置
液壓站需安裝量程為 0-16MPa 的壓力表，泥漿管路或空氣罐上安裝 0-6MPa 壓力表，確保
壓力顯示準確；同時加裝壓力繼電器，設定超壓保護值，防止系統過載。
若泵體配備皮囊式蓄能器，需垂直安裝，充氣口朝上，且與管路間加裝截止閥，便于維護時
隔離。
2.電氣系統連接
電機接線需符合電氣規范，確保接地可靠，避免漏電；控制箱應安裝在干燥、易操作的位置
，與泵體保持一定距離。
若配備變頻調速或自動控制系統，需調試好壓力、流量傳感器與控制器的聯動，確保參數異
常時能自動停機。
五、安裝后檢查與調試
1.全面檢查
確認所有螺栓、接頭緊固到位，無松動；管路走向合理，無扭曲、受力現象；液壓油、冷卻
液液位符合要求。
手動盤動電機聯軸器，檢查是否有卡滯、異響。
2.試運行
首次啟動時，先開啟冷卻水，點動電機，觀察轉向是否正確，轉向錯誤需立即調整接線。
空載運行 5-10 分鐘，檢查液壓系統壓力是否穩定，有無泄漏；然后逐步加載至額定壓力，
運行 30 分鐘，觀察各部件溫度、振動是否正常，確認無異常后方可投入正式運行。
通過嚴格遵循以上安裝要點，可有效減少 陶瓷柱塞泵的運行故障，延長其使用壽命，確保在
高磨損、高壓力工況下穩定工作。若為首次安裝，建議由專業技術人員指導操作。